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多效蒸发器



 
一、多效蒸发器的性能特点
       ★ 一组蒸发器由一个加热器和一个分离器组成。多效蒸发器由二个或二个以上蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成。加热器主要由壳体、加热管束、布料装置及附件组成;分离器则主要由壳体、捕沫器及附件组成。
       ★ 多效蒸发器可采用顺流连续加料法,亦可采用逆流或混流加料法。
       ★ 蒸汽喷射热泵借助绝热压缩作用使部分一效二次蒸汽的饱和温度提高,并回到第一效加热器内作为加热蒸汽,从而提高了生蒸汽的经济程度。
       ★ 合理有效的分配盘的使用使物料进入加料管后即均匀有效地在管内壁形成膜状流动,从而使传热系数大为提高。
       ★ 适合于热敏性、浓度较高、粘度较大、易挥发、易结垢、易结晶、浓缩比大及具有腐蚀性物料的蒸发。
       ★ 根据蒸发物料性质及蒸发要求不同,可以设计成双效、三效、四效及五效蒸发系统,同时工艺路线需要根据不同的要求而进行专门的设计。
       ★ 可以利用管束或盘式干燥机顶部废汽及其它低热值热源(如凝结水蒸汽)作为蒸发器热源而成为废热蒸发器,由此可以减少生蒸汽用量,达到大的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时,可完全不用生蒸汽,可取得经济效益。
       ★ 专业设计—蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、合理、节能。

二、多效蒸发器工作原理
       物料经分配器被均匀地分配到各蒸发器管内,物料在重力和自蒸发形式的二次蒸发的作用下形成膜状,同时物料薄膜与列管外壁蒸汽发生热量交换,使物料中的水份受热蒸发,稳定的温差和传热,形成稳定蒸发,被蒸发的水份所形成的二次蒸汽被多次利用,根据物料特点大限度的多次利用来降低蒸汽消耗,形成多效蒸发和节能的目的。

三、多效蒸发器设备用途
       多效蒸发器,是发酵行业、淀粉/淀粉糖行业、果汁行业、饮料行业、制药行业、环保行业中的洒槽滤液、味精液、发酵料液、玉米桨、淀粉废水、淀粉糖浆、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高浓度有机和化工等废水综合治理用的蒸发浓缩设备。

四、多效蒸发器技术参数
参数/规格 JMZ
-1.0
JMZ
-3.0
JMZ
-4.5
JMZ
-6.0
JMZ
-9.0
JMZ
-12.0
JMZ
-15
JMZ
-20
JMZ
-25
JMZ
-30
JMZ
-45
JMZ
-50
蒸发量(Kg/hr) 1000 3000 4500 6000 9000 12000 15000 20000 25000 30000 45000 50000
生蒸汽消耗量(Kg/hr) 250-300 750-900 1200-1350 1600-1800 1500-2700 3000-3600 3750-4500 5000-6000 6250-7500 7500-9000 11200-13500 12500-15000
有效真空度(mHg) 第一效 0
第二效 448
第三效 640
各效蒸发温度 第一效 99
第二效 76
第三效 53
蒸发用蒸汽压力MPa 0.7(绝压)
预热用蒸汽压力MPa 0.25(绝压)
进机含固量(%) 依据待处理物料实际浓度
出机含固量(%) 根据物理特性和客户要求

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